在化工、制藥等行業的反應釜與滅菌設備中，溫度控制是保障生產安全與產品質量的核心參數。這些場景常涉及易燃易爆介質(如有機溶劑、氣體)或高壓高溫環境，對溫度傳感器的防爆性能與測量精度提出了嚴苛要求。WRN防爆熱電偶憑借其本質安全(ia)與隔爆(d)設計，成為此類場景的理想選擇。
一、反應釜：高溫高壓下的防爆監測
反應釜是化工生產的核心容器，常用于聚合、酯化、裂解等反應，其內部介質(如苯類、醇類)多具有揮發性和易燃性，且反應過程需精準控溫(±1℃甚至更高)。WRN防爆熱電偶通過隔爆型(Ex d)或本質安全型(Ex ia)設計，確保在爆炸性氣體環境(如Zone 1/2)中安全運行——隔爆外殼能承受內部爆炸壓力而不引發外部爆炸，本質安全電路則限制能量輸出，從根本上杜絕點火源。
例如，在某石化企業的聚合反應釜中，WRN-K型鎧裝防爆熱電偶(量程0-800℃，精度ClassⅠ)通過螺紋或法蘭安裝于釜壁，實時監測反應溫度。其鎧裝結構(不銹鋼護套+氧化鎂絕緣)不僅耐高壓(≥10MPa)，還能抵抗介質腐蝕；配套的隔爆接線盒(符合Ex d IIB T4標準)將信號線密封隔離，避免高溫蒸汽或溶劑滲透導致短路。通過PLC系統聯動控制加熱/冷卻單元，該方案將反應溫度波動控制在±0.5℃內，既保障了產物收率，又避免了因超溫引發的爆炸風險。
二、滅菌設備：濕熱/干熱環境的高精度控溫
制藥與食品行業的滅菌設備(如高壓蒸汽滅菌器、干熱滅菌柜)需嚴格遵循GMP規范，要求溫度均勻性(±2℃)與數據可追溯性。WRN防爆熱電偶在此類場景中，既要滿足滅菌腔體內的高溫(121-180℃)與高壓(0.1-0.3MPa)條件，又要適應蒸汽、消毒劑等腐蝕性介質的侵蝕。
在反應釜與滅菌設備中，WRN防爆熱電偶以“防爆安全+精準測量”的雙重優勢，成為保障生產連續性與人員安全的關鍵傳感器，為高危場景的溫度控制提供了可靠的技術支撐。
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