硅橡膠電纜由于具有很高的耐熱性和優異的耐寒性，長期使用溫度范圍可達-90～250℃，同時具有優良的電絕緣性能、耐老化等性能，因此硅橡膠在電纜行業的發展非常迅速。
硅橡膠電纜在生產過程中遇到的問題：
1.膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質，導致絕緣電壓擊穿。
2.護套擠制過程中出現松殼和起泡現象。
硅橡膠電纜的解決方法：
1.混煉與返煉技術要求
雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣，但較好不要用同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。較好能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。
由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙2.4-二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙2.4-二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物2.4-二氯化苯甲酸和2.4-二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。 為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：
(1)仔細稱量每種要用到的配合組份(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。
(2)將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
(3)如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，較好不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成2～3次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證較佳的膠料混煉速度和混煉質量。
(4)加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱(較多不超過4O℃)時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。較后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。
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